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焊枪在焊接时产生变形的因素及解决办法
编辑: 强力塑料焊接材料 来源: qiangli0769.com 日期: 2017/4/11 点击数:
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随着各行各业市场竞争的加剧,以及对焊接质量要求的不断提高,提高劳动生产率、降低成本、改善焊接现场的作业环境、实现焊接自动化等要求已成为行业的共识。其中,焊接自动化主要依靠计算机控制,采用机器人技术来实现,可以提高生产效率、改善劳动条件、稳定和保证焊接质量,是焊接技术发展的方向。今天强力塑料焊枪生产厂家主要为大家讲述下关于焊接中局部变形的原因以及预防措施。
焊接中局部变形的原因有很多,比如由于加工件的刚性小或不均匀,焊后收缩,变性不一致。加工件本身焊缝布置不均,导致收缩不均匀,焊缝多的部位收缩大、变形也大。加工人员操作不当,未对称分层、分段、间断施焊,焊接电流、速度、方向不一致,造成加工件变形的不一致。(焊接时咬肉过大,引起焊接应力集中和过量变形。焊接放置不平,应力集中释放时引起变形。 
那么针对以上这几个原因大家要采取相应的预防措施。
在设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置,对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。要制定合理的焊接顺序,以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝,先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝,先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝,先焊对接焊缝后焊角焊缝。对尺寸大焊缝多的工件,采用分段、分层、间断施焊,并控制电流、速度、方向一致。手工焊接较长焊缝时,应采用分段进行间断焊接法,由工件的中间向两头退焊,焊接时人员应对称分散布置,避免由于热量集中引起变形。对于焊后易产生角变形的零部件,应在焊前进行预变形处理,如钢板v形坡口对接,在焊接前应将接口适当垫高,这样可使焊后变平。通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形,加固件的位置应设在收缩应力的反面。

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